三協アルミ工場見学！

このビレットは、エクステリア商品だけでなく
タイヤのホイールなどの自動車部品、、システムキッチン部材など、
日常生活で目にするたくさんのものに変身する素となります。


～射水工場～
次は、上記で作ったビレットを加熱し、多種多様な形に押し出します。

なんだか見たことのあるカタチになってきましたね。

それを皮膜といって色付けします。
三協アルミといえば、
サンシルバー、アーバングレー、ブロンズ、ダークブロンズ、ブラック
などの色がありますが・・・


これは、それぞれの色の液をつけているのではなく、
１種類の底の深い液が入ったプールのようなところに漬けて、
電解着色をして色付けしています。

この電解をする時間が色ごとにきまっていて、
短ければサンシルバーに、
より長く浸すほどブラックに近い色になっていきます。

また、電解着色には、綺麗に着色するためちょうどいい深さがあり、
その制限があるため長ものは最長６ｍとなっているのです。

それ以外にも輸送する時に６ｍを越えてくると
不便になってしまうという理由もあります。


～福野工場～
押し出し、皮膜処理された形材は、
次にカット、組立、梱包、出荷の最終工程となります。

ここまでの工場は機械作業が主でしたが、
この福野工場での作業は人の手によるものが多いため、
約４００名の従業員がおられます。

量産フェンス、スーパー速川の加工です。
名前の通り、加工もスーパー速いです。

カーポートの柱、加工です。
ここは材料が重いので、男性作業員が行います。


カットの寸法、穴加工の位置などは同じ商品でもサイズによって様々ですが、
ＱＲコードに情報を読み込ませて、
機械がその情報に基づき加工してミスを防止しています。

このようにロットごとに加工し、
そのロットの最初と最後の形材をチェックすれば
正しく加工されているかを確認できます。


また、それぞれのブースの頭上には、
受注した納期から計算された時間ごとのノルマが設定されており、
今現在の生産状況の、ノルマに対してのプラスマイナスが数字で表示されていました。

もし遅れている場合は、
時間を延長してノルマに追いつくまで生産します。
このような工場の努力によって、
私たちの納期が守られていることを知りました。

●アルミ鋳物
鋳物は形材の生産方法とはまったく異なり、
型を作って、そこに原料を流し込み固める方法で作られます。
たい焼きのようなイメージです。

型には、鉄製の金型と、砂製の砂型があります。
鉄製はコストがかかるため、大きい型や、
大量生産ではないものには向きません。

砂型は、木でまず作りたい物の形を作り、
その回りに砂を流して固め、メスを作ります。

そこに原料を流し込み、作ったらその砂型は崩して、
また砂を再利用します。


三協アルミの鋳物工場ではこの型も作成しており、
自社で作れる分納期を短縮できたり、価格を抑えることができます。


「世の中のカタチあるものは、全て作ることができる！」
の言葉のもと、玄関には遊びごごろ溢れた鋳物製品が
たくさん展示されていました。

この机、アルミです。冷たいです。